प्रोपार्गिल अल्कोहोल, 1,4 ब्युटीनेडिओल आणि 3-क्लोरोप्रोपीनच्या उत्पादनात विशेष
युनायटेड किंगडममधील डेव्ही मॅकी कंपनीने मॅलिक एनहाइड्राइडचे एस्टरिफिकेशन आणि हायड्रोजनेशनची प्रक्रिया विकसित केली आहे.यात तीन पायऱ्यांचा समावेश आहे: (१) मॅलिक एनहाइड्राइड आणि इथेनॉल यांच्यातील प्रतिक्रिया;② BDO डायथिल मॅलेइक ऍसिडच्या हायड्रोलिसिसद्वारे तयार केले गेले;③ प्रतिक्रिया उत्पादनांचे पृथक्करण आणि शुद्धीकरण.प्रक्रिया परिस्थिती समायोजित करून BDO, GBL आणि THF चे गुणोत्तर बदलले जाऊ शकते.बीडीओ उत्पादनाच्या किमतीच्या फायद्यामुळे, अलिकडच्या वर्षांत या प्रक्रियेद्वारे अनेक नवीन उपकरणे तयार केली गेली आहेत, जी बीडीओ उत्पादन प्रक्रियेचा मुख्य विकास ट्रेंड देखील आहे.एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रिया:
हायड्रोजनेशन प्रतिक्रिया
सध्या, n-butane-maleic anhydride प्रक्रिया देखील आहेत, ज्या प्रथमतः maleic anhydride तयार करण्यासाठी n-butane च्या गॅस फेज ऑक्सिडेशनद्वारे उत्प्रेरित केल्या जातात आणि नंतर dimethyl maleate तयार करण्यासाठी maleic anhydride मिथेनॉलसह एस्टरफाइड केले जाते.maleic anhydride चे रूपांतरण योग्य उत्प्रेरक अंतर्गत 100% पर्यंत पोहोचू शकते.शेवटी, बीडीओ मॅलिक एनहाइड्राइड उत्प्रेरकाच्या हायड्रोजनेशन आणि हायड्रोलिसिसद्वारे तयार केले जाते.या प्रक्रियेचे फायदे असे आहेत की एस्टेरिफिकेशननंतर मिथेनॉल आणि पाणी यासारख्या अशुद्धता वेगळे करणे सोपे आहे आणि वेगळे करण्याची किंमत कमी आहे.शिवाय, डायमिथाइल मॅलेएटची अस्थिरता वाढली आहे, ज्यामुळे गॅस फेज हायड्रोजनेशन स्टेजची ऑपरेशन श्रेणी विस्तृत होते आणि मिथेनॉल एस्टेरिफिकेशनचे रूपांतरण दर 99.7% पेक्षा जास्त आहे.त्यामुळे डायथिल मॅलेटच्या शुद्धीकरणाची कोणतीही प्राथमिक समस्या नाही.त्यामुळे, प्रतिक्रिया न झालेल्या सर्व मॅलिक एनहाइड्राइड आणि मोनो-मिथाइल एस्टरचा पुनर्वापर करणे आवश्यक नाही, परंतु केवळ शुद्ध मिथेनॉल, जे उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करते आणि मागील तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत प्रकल्पातील एकूण गुंतवणूक मोठ्या प्रमाणात कमी करते.